淺談氣動執行器标準檢驗方法

Updated：2018-03-21

随著氣動閥門的廣泛應用，氣動執行器的技術也在越來越好，國産氣動執行器與進口氣動執行器的差距也越來越小，種類也越來越多，現在就氣動執行機構檢驗方法做如下介紹：

　　一）校驗準備及外觀檢查

　　1、所有測試用儀器均須提前30分鍾通電預熱；

　　2、試驗氣源壓力要滿足、0.6±0.1Mpa、；

　　3、執行機構外觀無明顯損傷，導氣銅管無明顯癟痕且裝配牢固；

　　4、位置變送器連接螺杆長度必須符合被檢執行機構型号的技術要求；緊固在變送器軸上的連杆與連接螺杆所構成的平面應垂直於水平面；

氣動執行器是如何運作的
　　二）檢驗标準和方法

　　1、将氣動執行機構固定於校驗台上，分别接好氣源、控制氣源和位移檢測連杆；将校驗台上儀表調校準確；

　　2、機械零點校準：輸入4mA電流信号（0%），控制氣信号應爲0.02Mpa，此時氣缸活塞行程應爲零；如果不爲零，可通過調整調零螺杆上的螺帽調整零點（零點高瞭緊螺帽）；零點和量程需要反複調整；零點誤差要≤1%；

　　3、機械滿量程校準：輸入20mA電流信号（100%），控制氣信号應爲0.10Mpa，此時氣缸活塞行程應爲上限值；如果不爲上限值，可通過調整量程拉簧的松緊來調整量程（量程小瞭松拉簧，量程大瞭緊拉簧）；零點和量程需要反複調整；滿量程誤差要≤1%；

　　4、機械量程中點定位：零點和量程調準後，輸入12mA電流信号（50%，、0.06Mpa），調整位置變送器連接杆的位置，使其在該點要保持與水平面垂直；

　　5、全行程偏差校準：輸入控制氣信号0.02Mpa（0%），然後逐漸增加輸入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa（100%），使氣缸活塞走玩全行程，各點偏差均要≤1.5%；

　　6，非線性偏差測試：輸入控制氣信号0.02Mpa（0%），然後逐漸增加輸入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至爲0.02Mpa（0%），使執行機構走玩全行程，並記錄下每增減0.008Mpa信号壓力對應的行程值，其實際壓力━行程關系與理論值之間的非線性偏差要≤1%；※

　　7、正反行程變差測試：與非線性偏差測試方法相同，實際正反壓力━行程關系中，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%；

　　8、靈敏度測試：分别在信号壓力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處，增加和降低氣壓，測試在氣缸活塞杆開始移動0.1mm時所需要的信号壓力變化值，其較大變化要≤0.2%；

　　9，活塞氣缸的密封性測試：将0.5、Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中，然後切斷氣源，在分10鍾内，氣缸内壓力的下降值不應超過0.01、Mpa；※

　　10、位置變送器電氣零點檢測：打開位置變送器上蓋，接好電線；輸入12mA電流信号（0.06、Mpa），此時調整變送器内圓形偏心輪，使其上面的黑線與線路闆上面的白線對齊；然後再輸入4mA電流（0.02、Mpa），此時可調整變送器内調零電位器使輸出電流爲4mA；電氣零點誤差應≤1%；

AW系列氣(qì)動(dòng)執行器

　　11、位置變送器電氣滿量程檢測：輸入20mA電流信号（0.1、Mpa），此時可調整變送器内調量程電位器使輸出電流爲20mA；電氣滿量程誤差應≤1%；

　　12、位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4mA電流（0%），然後逐漸增加輸入信号8mA電流（25%）、12mA電流（50%）、16mA電流（75%）、20mA電流（100%），考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差，0%、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%，25%、75%點反饋電流誤差應≤2%；

　　13、位置反饋電流正反行程變差測試：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同，實際正反位置反饋電流━行程關系中，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%；

　　14、作好校驗記錄，按校驗記錄表上的内容逐項認真填寫，檢驗人員必須簽字；

　　15、上述各項測試做完合格後，應将位置變送器内接線端子插好，擰緊後蓋，然後将閥門定位器氣源入口用塑料堵頭堵好；