氣動執行器檢驗方法介紹

Updated：2017-10-25

有需求，就會有發展。氣動閥門現在在各行業中應用越來越廣泛，氣動執行器的技術也在越來越好，國産氣動執行器與進口氣動執行器的差距也越來越小，種類也越來越多。小編爲您介紹氣動執行器的15種檢驗方法，供您參考。
1.非線性偏差測試：輸入控制氣信号0.02Mpa(0%)，然後逐漸增加輸入信号直至0.10Mpa(100%)，再将信号降至爲0.02Mpa(0%)，使執行機構走玩全行程，並記錄下每增減0.008Mpa信号壓力對應的行程值，其實際壓力━行程關系與理論值之間的非線性偏差要≤1%;

2.正反行程變(biàn)差測(cè)試：與非線性偏差測(cè)試方法相同，實際正反壓力━行程關系中，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%;

氣(qì)動(dòng)執行器 B-系列

    3.靈敏度測試：分别在信号壓力0.03.0.06.0.09Mpa的行程處，增加和降低氣壓，測試在氣缸活塞杆開始移動0.1mm時所需要的信号壓力變化值，其較大變化要≤0.2%;
    4.活塞氣缸的密封性測試：将0.5 Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中，然後切斷氣源，在分10鍾内，氣缸内壓力的下降值不應超過0.01 Mpa;
    5.将氣動執行器固定於校驗台上，分别接好氣源.控制氣源和位移檢測連杆;将校驗台上儀表調校準確;
    6.機械零點校準：輸入4mA電流信号(0%)，控制氣信号應爲0.02Mpa，此時氣缸活塞行程應爲零;如果不爲零，可通過調整調零螺杆上的螺帽調整零點(零點高瞭緊螺帽);零點和量程需要反複調整;零點誤差要≤1%;
    7.機械滿量程校準：輸入20mA電流信号(100%)，控制氣信号應爲0.10Mpa，此時氣缸活塞行程應爲上限值;如果不爲上限值，可通過調整量程拉簧的松緊來調整量程(量程小瞭松拉簧，量程大瞭緊拉簧);零點和量程需要反複調整;滿量程誤差要≤1%;
    8.位置
    變送器電氣滿量程檢測：輸入20mA電流信号(0.1 Mpa)，此時可調整變送器内調量程電位器使輸出電流爲20mA;電氣滿量程誤差應≤1%;

9.位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4mA電流(0%)，然後逐漸增加輸入信号8mA電流(25%).12mA電流(50%).16mA電流(75%).20mA電流(100%)，考慮到直線位移轉換成角度變(biàn)化的非線性誤差，0%.50%.100%點(diǎn)反饋電流誤差應≤1%，25%.75%點(diǎn)反饋電流誤差應≤2%;

氣動執行器日常檢查維護

    10.位置反饋電流正反行程變差測試：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同，實際正反位置反饋電流━行程關系中，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%;
    11.機械量程中點定位：零點和量程調準後，輸入12mA電流信号(50%， 0.06Mpa)，調整位置變送器連接杆的位置，使其在該點要保持與水平面垂直;
    12.全行程偏差校準：輸入控制氣信号0.02Mpa(0%)，然後逐漸增加輸入信号0.036 Mpa(20%).0.052 Mpa(20%).0.068 Mpa(60%).0.084 Mpa(80%).0.1 Mpa(100%)，使氣缸活塞走玩全行程，各點偏差均要≤1.5%;
    13.位置變送器電氣零點檢測：打開位置變送器上蓋，接好電線;輸入12mA電流信号(0.06 Mpa)，此時調整變送器内圓形偏心輪，使其上面的黑線與線路闆上面的白線對齊;然後再輸入4mA電流(0.02 Mpa)，此時可調整變送器内調零電位器使輸出電流爲4mA;電氣零點誤差應≤1%;
    14.作好校驗記錄，按校驗記錄表上的内容逐項認真填寫，檢驗人員必須簽字;

15.上述各項測(cè)試做完合格後，應将位置變(biàn)送器内接線端子插好，擰緊後蓋，然後将閥門定位器氣源入口用塑料堵頭堵好;